電鍋爐清洗技術

電鍋爐清洗技術

一般生產工藝研究步驟為系統水沖洗、堿煮轉型、堿洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化。 1.系統水沖洗 新鍋爐,水清洗必須在化學清洗期間進行。 用過濾后的清水或工業水分段沖洗,流速為0.5~1.5m/s。 沖洗終點為出水達到透明無雜質.. 目的是去除管內的鐵銹和其他雜質,以及操作過程中產生的部分沉積物。 同時可用于檢查系統的嚴密性和電路的流暢性,特別是管排平行垂直排列,如有氣塞現象會影響質量.. 此外,當酸性溶液的清洗部分不能充滿保護溶液時,會發生嚴重的腐蝕。 2.堿洗或堿煮 因為新安裝的

一般生產工藝研究步驟為系統水沖洗、堿煮轉型、堿洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化。

1.系統水沖洗

新鍋爐,水清洗必須在化學清洗期間進行。 用過濾后的清水或工業水分段沖洗,流速為0.5~1.5m/s。 沖洗終點為出水達到透明無雜質.. 目的是去除管內的鐵銹和其他雜質,以及操作過程中產生的部分沉積物。 同時可用于檢查系統的嚴密性和電路的流暢性,特別是管排平行垂直排列,如有氣塞現象會影響質量.. 此外,當酸性溶液的清洗部分不能充滿保護溶液時,會發生嚴重的腐蝕。

2.堿洗或堿煮

因為新安裝的裝置涂覆有一個鍋爐銹或油脂,它應該用苛性堿之前酸洗處理。鍋爐因為沒有油盤的操作之后,一般不腐蝕性??列詨A的作用以除去主要油脂內部潤濕金屬表面和設備,并有松動氧化硅,水垢和其它物質的一定效果。

1)新建一個鍋爐僅實施堿煮的,在煮爐過程中,需由底部企業排污2~3次,煮爐結束后進行分析大量時間換水。待排出水和正常爐水的濃度可以接近,且Ph值降至9左右,水溫溫度降至70~80℃,即可將水全部過程排出。煮爐后應對我國鍋爐系統進行管理內部控制檢查,要求以及金屬材料表面無腐蝕產物和浮銹,且形成自己完成的鈍化保護膜。同時應清除垃圾堆積于汽包、集箱等處的污物。

2)酸洗后的除油和堿洗,一般應與循環清洗或循環浸泡相結合。 堿洗后,用過濾后的澄清水,軟水或除鹽水沖洗,沖洗至出水PH≤8.4,水質透明..

3)如果硫酸鹽水垢,高硅酸鹽含量,提高清洗效果,變換可被堿煮酸之前進行。

酸洗后3.酸洗和水洗

酸洗效果是從不溶的金屬壁存入水溶性鹽或復合物,溶解在該清潔溶液中,然后當廢液排出漏極。

1)監視管段應在進行清洗技術系統進酸至預定質量濃度后,投入資金循環管理系統,并控制可以監視管內流速和被清洗鍋爐水冷卻壁管內的流速相近。

酸洗2),必須按清洗計劃嚴格控制酸洗液溫度,循環流量,汽包酸槽液位等,并每小時記錄一次,并按時檢查,發現問題如實記錄..

3)當清潔循環中的每個電路,以預定的時間,并測量鐵離子的酸濃度的濃度應予以加強。當在酸洗溶液中的鐵離子濃度和酸濃度和穩定的平衡的每個電路,酸洗預計結束時,檢測管可被移除以檢查清洗效果,當內管仍然是在管道系統中要被監視更換污垢繼續清理到清潔監測管,流通應該1H,酸洗前停了下來。

4)為防止學生活化的金屬材料表面可以產生影響二次浮銹,酸洗結束時,不得同時采用將酸直接研究通過進行排空再上水的方法以及沖洗,可用產品純度要求大于97%的氮氣作為連續頂出廢酸液,也可用除鹽水頂出廢酸液,酸液頂出后采用變流量水沖洗,沖洗時水流速應達到數據清洗時流速的一倍甚至以上。盡可能有效縮短系統沖洗工作時間,水沖洗至排出液的Ph值為4~4.5,含鐵量小于50mg/L為止。

5)對于底泥或結垢較多的鍋爐,若酸洗后清洗系統設備死角堆積較多未溶解底泥,經水沖洗后可采用人工方法去除鍋爐及集箱內底泥,PH值為4~4.5.. 用這種方法沖洗后,需要沖洗鈍化。

4.漂洗和鈍化

銹鈍化漂洗預處理即,能夠使用檸檬酸螯合鐵離子,鐵離子和殘留的酸在該系統和漂洗金屬表面可能會出現繼發銹除去。

鈍化技術處理的目的是使洗凈的金屬材料表面進行生成防腐蝕的保護膜,防止數據清洗后的腐蝕,也為運行后生成更堅實的磁性氧化鐵保護膜可以做好理論基礎。

1)用氮氣或水頂酸,與鍋內金屬無接觸空氣可免漂洗,若酸水洗滌后二次浮銹,應漂洗..

2)必須酸洗鍋爐(除總鐵濃度EDTA鈍化清洗之后被鈍化完成一次外),如漂洗后鈍化,沖洗流體是不低于300毫克/ L超過值,熱除氧器的應用沖洗以取代鐵離子濃度的部分小于該值。鈍化過程中,測試樣品應該是規則的,初始濃度鈍化溶液濃度的諸如1/2下降時,鈍化溶液應補充。


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